随着洁白似雪的首批精制工业盐顺利下线，5月2日，公司搬迁项目配套100万吨/年真空制盐装置一次开车成功，为打通联碱装置后续流程奠定了坚实基础。

       公司真空制盐装置采用行业领先的六效蒸发工艺，通过有效利用二次蒸汽，实现热能的梯级利用和循环回收，同时伴随效数的增加，系统蒸发量大幅提升，蒸汽耗用量显著降低，吨盐蒸汽消耗仅0.85吨，产品纯度稳定大于97%。       面对新装置、新工艺，真空制盐车间从源头起，针对淮安地下盐卤矿原料盐特性，在卤水精制环节下足功夫，仔细调整指标参数，确保卤水纯度达标；对六效蒸发工艺的核心设备——蒸发罐，进行反复测试与模拟操作，在掌握设备结构和运行参数的基础上结合实际进一步优化调整。

       5月1日上午9时许，0.5MPa蒸汽缓慢进入首效蒸发罐。岗位操作人员紧盯 DCS 控制系统屏幕，密切监测温度、压力、流量等 20 余项关键参数变化。蒸汽在加热管束间均匀循环涌动，卤水以最佳效率浓缩，氯化钠分子不断聚集，形成晶莹的盐晶体并经离心机完成固液分离。2日下午15 时许，洁白的成品盐通过皮带输送机缓缓输出，经质检中心取样分析检测，达到优级品标准，粒度分布均匀。